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　　精密齒輪加工的方式有很多種，不一樣的加工方式所出現(xiàn)的誤差及工藝影響因素也不一樣，精密齒輪加工方式主要有仿形法和展成法，因齒輪加工中機床、刀具、齒坯的制造和安裝存在誤差因素影響，因此在實際加工中，精密齒輪加工就會出現(xiàn)各種不同的誤差，就比如滾齒中產生誤差的主要原因有：

　　齒輪加工機床的品種繁復，結構各異：

　　成形法

　　要求：刀具的切削刃形狀與被切齒輪的齒槽形狀相吻合。

　　優(yōu)點：機床較簡略，可利用通用機床加工。

　　缺點：

　　1.對于同一模數(shù)的齒輪，只要齒數(shù)不同，齒廓形狀就不相同，需選用不同的成形刀具;

　　2.加工出來的齒形是近似的，加工精度較低;

　　3.每加工完一個齒槽后，工件需求周期地分度一次，生產率也較低。

　　1)滾齒法

　　母線(漸開線):選用成形法，機床不需求表面成形運動。構成導線(直線):相切法。機床需求兩個成形運

　　動。一個是銑刀的旋轉B1，一個銑刀沿齒坯的軸向移動A。兩個都是簡略運動。銑完一個齒后，銑刀回來原位，齒坯作分度運動——轉過360o/z(z是被加工齒輪的齒數(shù))，然后再銑下一個齒槽，直至悉數(shù)齒被銑削完畢。

　　用單齒廓成形刀具加工齒輪——

　　用于修配職業(yè)中加工精度要求不高的齒輪;

　　用于重型機器制造業(yè)中，以解決缺乏大型齒輪加工機床的問題。

　　2)銑齒法

　　選用多齒廓成形刀具時，在一個作業(yè)循環(huán)中即可加工出悉數(shù)齒槽，生產率很高，但刀具制造復雜，僅用于大量生產中。

　　范成法

　　范成法：利用齒輪的嚙合原理把齒輪嚙合副(齒條——齒輪、齒輪——齒輪)中的一個轉化為刀具;另一個轉化為工件，并強制刀具和工件作嚴格的嚙合運動而范成切出齒廓。

　　范成法切齒所用刀具切削刃的形狀相當于齒條或齒輪的齒廓，它與被切齒輪的齒數(shù)無關。

　　每一種模數(shù)，只需用一把刀具就可以加工各種不同齒數(shù)的齒輪;加工時能接連分度，加工精度和生產率一般比較高，應用廣泛。

　　此法必須在專門的齒輪機床上加工，并且機床的調整、刀具的制造和刃磨都比較復雜，一般用于成批大量生產。