純堿多點投加設備方案技術說明1、料倉下料點的說明：純堿料倉按提供的要求是需要4個下料點，4個下料點要滿足同時下料的需求。并其中兩個下料點去溶液制備罐，另兩個去噸袋包裝機，去溶液制備罐的料需要計量，去噸袋包裝機的料也需要計量。故設計方案如下：1)破拱下料機采用多螺旋接口的形式，這樣可以保證4個點可以同時下料;2)每個下料點，配套加裝螺旋計量輸送機，來實現(xiàn)計量投料的功能。索得曼貿易（上海）有限公司提供純堿多點投加設備。索得曼貿易（上海）有限公司純堿投加設備采用先進的傳感器技術，能夠實時監(jiān)測投加量和投加效果。上海智能純堿投加系統(tǒng)

    索得曼純堿投加設備適用于各種工業(yè)領域，如化工、制藥、食品、紡織等，為您的生產提供多方面的支持和服務。索得曼是一家專注于生產純堿投加設備的企業(yè)。我們致力于為客戶提供優(yōu)良、高效率的設備，幫助客戶實現(xiàn)生產過程的自動化和智能化。我們的純堿投加設備采用先進的技術和材料，具有穩(wěn)定的性能和長壽命。設備操作簡單，維護方便，能夠滿足不同客戶的需求。我們的團隊由一群經驗豐富、技術精湛的專業(yè)人士組成，他們不斷探索和創(chuàng)新，為客戶提供蕞優(yōu)良的產品和服務。我們的宗旨是以客戶為中心，不斷提升產品質量和服務水平，為客戶創(chuàng)造更大的價值。如果您正在尋找一家可靠的純堿投加設備供應商，那么索得曼貿易（上海）有限公司將是您的蕞佳選擇。我們期待與您合作，共同創(chuàng)造美好的未來。索得曼專注設計制造石灰投加、活性炭投加、碳酸鈉投加、純堿投加、氧化鎂投加、葡萄糖投加、污泥干化設備十多年，為眾多水處理、固廢、選礦加藥、廢水中和、焚燒工程提供專業(yè)設備與服務。 上海進口純堿投加料倉索得曼貿易（上海）有限公司是專業(yè)的純堿投加設備生產廠家。

    碳酸鈉自動投加系統(tǒng)，使用上料裝置將碳酸鈉送入料倉進行儲存，通過定量螺旋輸送機將藥劑送入溶解箱，經溶解箱配置成使用要求的乳液投加到指定使用地點。純堿投加:碳酸鈉自動投加系統(tǒng)的工作原理。工作原理：碳酸鈉乳液投加裝置是一種將碳酸鈉儲存、配置并投加的設備。碳酸鈉在倉內貯存，均勻下料至給料機，螺旋輸送給料機將碳酸鈉送入用戶使用點。1、基本進出能力：粉料倉的貯存能力15m3－500-9-3不等；乳液的制備濃度5%-10%左右。2、采用的下料破拱裝置，可以使碳酸鈉下料更流暢。3、連續(xù)式全自動配制，粉料給料機帶調速裝置，給料量調節(jié)范圍廣，乳液配制濃度精度高。采購純堿投加設備及系統(tǒng)可咨詢索得曼貿易（上海）有限公司。

純堿投加設備：碳酸鈉儲存計量系統(tǒng)特點采用碳酸鈉計量系統(tǒng),能夠達到計量準確、加藥反應迅速且運行簡便、易于控制。外購碳酸鈉粉采用采用密閉汽車罐車運輸,罐車配有氣力卸料系統(tǒng),將碳酸鈉粉輸送到碳酸鈉筒倉,碳酸鈉筒倉上部設置布袋除塵器,當卸料時,投入運行,自動反吹,防止灰塵外溢,除塵器布置在粉倉頂部,便于卸料操作?！妓徕c粉倉錐斗內安裝了破拱系統(tǒng),破拱系統(tǒng)連續(xù)運轉避免了干粉起拱架橋,能有效地避免倉底物料結拱,產生的出料不暢或堵料的現(xiàn)象?！即龎m器的容量能滿足碳酸鈉筒倉進料時的排氣量,其除塵效果達到相關法規(guī)規(guī)定的要求。純堿投加是指將純堿（如氫氧化鈉、氫氧化鉀等）加入水體中，以調節(jié)水體的pH值和堿度。

    純堿投加系統(tǒng)控制主要包括,料位液位報警及連鎖。料位報警:純堿料倉裝有阻旋式料位計，料位到達高料位時，發(fā)出聲光提醒，提示停止進料。正常運轉時，料位低于低料位，發(fā)出聲光報警,提示儲料不足，準備進料!液位連鎖:純堿溶液配制罐配有液位計，液位到達高液位時，自動停止進水，停料關閉進水閥((氣動閥門需方提供，電控供方提供)、螺旋輸送機)，高于低液位允許純堿溶液輸送泵開啟，待液位低于低液位時，進水閥和螺旋輸送機自動打開，開始配置純堿溶液，液位低于低低液位時，純堿溶液泵自動停車。(液位處于高液位或低液位時發(fā)出聲光報警)星型卸料器及氣動隔膜泵的調節(jié):星型卸料器采用手動調節(jié)變頻控制大小，氣動隔膜泵采用回流調節(jié)方式及調節(jié)氣量的大小進行調節(jié)。索得曼專注設計制造石灰投加、活性炭投加、碳酸鈉投加、純堿投加、氧化鎂投加、葡萄糖投加、污泥干化設備十多年，為眾多水處理、固廢、選礦加藥、廢水中和、焚燒工程提供專業(yè)設備與服務。 純堿投加設備的投加速度可以根據(jù)實際需要進行調節(jié)，以滿足不同的生產要求。上海進口純堿投加設備品牌

純堿投加設備可以有效地調節(jié)水的pH值，使其達到理想的水質標準。上海智能純堿投加系統(tǒng)

pH值的測量需求貫穿在整個離子膜法氯堿工藝過程中首先，進入電解槽的鹽水純度對于產率的影響非常大。通過添加各種鹽分作為沉淀劑并將pH值調節(jié)至10-12，可把硫酸鹽和金屬氫氧化物等雜質分離出來，提高鹽水純度。此外，在電解槽的陽極側，需要調節(jié)pH值為酸性(3-4)，實現(xiàn)產量與運營成本的平衡。盡管較低的pH值可提高產量，但也會損壞離子膜，而離子膜的更換成本十分昂貴，將會增加運營成本。蕞后，離開電解槽的淡鹽水中含有氯酸鹽，需調節(jié)pH值為2，將氯酸鹽轉換為氯被分離出來。對于氯堿過程而言，傳統(tǒng)的pH電極存在使用壽命短、測量值不可靠以及維護量大的問題，尤其是繁重的維護工作，嚴重影響生產效率，增加運營成本。上海智能純堿投加系統(tǒng)