石灰投加：熟石灰的投加方式及其注意事項熟石灰主要成分有氫氧化鈣、活性耐壓及飽和堿溶液。熟石灰在廢水中對于調節(jié)PH值，助凝、除去磷酸鹽以及殺菌等果非常好，尤其對于電鍍廢水與皮革廢水、礦山廢水等等酸性重金屬廢水的處理，采用熟石灰果好成本低，是各企業(yè)廢水處理的主要藥劑。下面我們介紹熟石灰在廢水中的投加方式及注意事項。熟石灰的投加方法熟石灰的污水處理中的投加方式分為干法投加法和濕法投加法兩種。干法投加相對比較簡單，它可以熟石灰投加方法在反應池中直接投加熟石灰粉，無需調配，在強酸性廢水中可將其PH值進行粗調。它的投加量主要是通過調節(jié)PH值來調控的。濕法投加相對比較復雜，它要先進行溶液調配，將粉末狀產品調配為5%～8%濃度的水溶液，并不斷攪拌至懸濁液再投加入污水中進行應用。索得曼專注設計制造石灰投加、活性炭投加、碳酸鈉投加、純堿投加、氧化鎂投加、葡萄糖投加、污泥干化設備十多年，為眾多水處理、固廢、選礦加藥、廢水中和、焚燒工程提供專業(yè)設備與服務。產品主要集中在：自來水廠供水、污水廠凈化排水、污泥調理劑、污泥加鈣干化、鋼鐵電廠脫硫、冶煉、石化、化工、食品、電子、礦山等企業(yè)污泥處理及廢水處理。 索得曼貿易（上海）有限公司純堿投加設備投資成本低，運行成本也較低，可為客戶節(jié)省大量成本。上海純堿投加設備維護

純堿投加設備可以用于以下場景：污水處理：純堿可以用于中和污水中的酸性物質，使其達到排放標準。工業(yè)生產：純堿可以用于制造玻璃、紙張、肥料等工業(yè)產品。食品加工：純堿可以用于面包、餅干等食品的制作，也可以用于調味料的生產。**衛(wèi)生：純堿可以用于清潔和消毒**設備、器具等。環(huán)境保護：純堿可以用于中和酸雨、凈化大氣等環(huán)境保護工作。農業(yè)生產：純堿可以用于調節(jié)土壤酸堿度，促進植物生長。其他領域：純堿還可以用于制造洗滌劑、染料、化妝品等。上海進口純堿投加料倉純堿投加設備具有智能化控制系統(tǒng)，可根據(jù)生產需要自動調整投加量和投加時間，提高生產效率，降低人工成本。

    采購純堿投加設備及系統(tǒng)可咨詢索得曼貿易（上海）有限公司。是專業(yè)從事石灰投加,碳酸鈉加藥,鎂劑投加,活性炭投加,高錳酸鉀投加,PAM絮凝劑投加,倉泵輸送,風力輸送,技術型公司。主營產品:含鹽廢水蒸發(fā)器、石灰投加系統(tǒng)、純堿投加系統(tǒng)、活性炭粉體投加系統(tǒng)、生活污水處理設備。純堿投加設備是一種將純堿粉劑儲存、配置并投加的設備。純堿粉劑在純堿倉內貯存,均勻下料至喂料機,螺旋輸送給料機將純堿粉劑送入溶解桶進行溶解,溶解桶攪拌機對溶液進行充分攪勻,制備后的溶液由泵送至用戶使用點。產品特點1、基本進出能力:粉料倉的貯存能力15m3-500?不等純堿溶液的制備濃度5%2、采用先進的下料振蕩器,可以使純堿下料更流暢。3、連續(xù)式全自動配制,粉料給料機帶調速裝置,給料量調節(jié)范圍廣,純堿溶液液配制濃度精度高。4、純堿管路閥門采用特殊管閥,無堵塞,無泄漏,操作控制方便,尤其適用于含顆粒物料的過程輸送。5、位計采用先進液位測量儀器,精確控制。6、電控系統(tǒng)采用先進自動控制系統(tǒng),設備高效自動運轉。

純堿投加：投加點的選擇為充分發(fā)揮粉末活性炭的吸附作用，需要使其與水充分混合，并保證足夠的接觸時間和盡量避免吸附所干擾。故而，合適的粉末活性炭投加點非常重要。對于常規(guī)的混凝、沉淀、過濾水處理工藝，粉末活性炭的投加點可以有以下二種選擇:原水吸水井投加、混凝前端投加、濾池前投加。一般認為，在吸水井投加能較充分地發(fā)揮粉末活性炭的吸附作用，但存在著與后續(xù)混凝工藝競爭去除有機物的問題。如果吸附與混凝競爭嚴重，將降低活性炭的吸附作用，造成投加量增加，處理成本加大。在混凝前端投加，理論上分析認為投加混凝劑后，在絮凝池中形成的微小絮體尺度發(fā)展到與粉末活性炭顆粒尺度相近的位置應作為蕞佳投加點。在該點投加既可在一定程度上避免競爭吸附，又可使絮體對粉末活性炭顆粒的包裹作用蕞小，可以充分發(fā)揮粉末活性炭的吸附效率。濾前投加，不存在吸附與混凝競爭問題，但粉末活性炭進入濾池后，可能會堵塞濾料層使濾池的工作周期明顯縮短。此外，粉末活性炭還有穿透濾層現(xiàn)象，而目吸附時間難以得到保證。索得曼貿易（上海）有限公司純堿投加設備可根據(jù)不同的投加需求進行定制，滿足客戶的個性化需求。

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pH控制在燒堿生產工藝中不可或缺目前國內大多數(shù)企業(yè)采用離子膜法氯堿工藝。氯化鈉水溶液（鹽水）在電解槽中進行電解，從而在陽極產生氯氣，并在陰極生成苛性鈉和氫氣。陰極與陽極通過離子交換膜分離，該膜可防止氯氣被氫氣還原，形成氯化物和次氯酸離子。pH值的測量需求貫穿在整個離子膜法氯堿工藝過程中首先，進入電解槽的鹽水純度對于產率的影響非常大。通過添加各種鹽分作為沉淀劑并將pH值調節(jié)至10-12，可把硫酸鹽和金屬氫氧化物等雜質分離出來，提高鹽水純度。此外，在電解槽的陽極側，需要調節(jié)pH值為酸性(3-4)，實現(xiàn)產量與運營成本的平衡。盡管較低的pH值可提高產量，但也會損壞離子膜，而離子膜的更換成本十分昂貴，將會增加運營成本。蕞后，離開電解槽的淡鹽水中含有氯酸鹽，需調節(jié)pH值為2，將氯酸鹽轉換為氯被分離出來。上海純堿投加設備維護